数控车床能够主动进给，三梁四柱数控车床它的功率和组织强度答应选用较高的切削用量，因而用这种钻床可取得较高的劳动生产率，并可取得较高的加工精度，数控车床的主轴转速、进给量都有较大的变化规模，能够习惯不一样资料的刀具在不一样资料的工件上的加工。并能习惯钻、锪、铰、攻螺纹等各种不一样技术的需求，在数控车床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床运用。
数控车床具有钻孔，铰孔，攻丝等功能，在操作的过程中需求注重的一些问题：
1、工件要夹正，对薄壁零件的夹持力不能用力过大，避免零件变形，使铰孔后发作圆度差错。
2、数控车床铰刀的中间要与也的中间尽量坚持重合，特别是铰销没浅，孔时，若对中性不良，铰刀发作倾斜，很简单将孔铰偏。
3、铰刀不得左右摇摆，避免在孔进口处呈现喇叭口，或孔径扩展。
4、进给时，不要用力压铰杠，要随铰刀的旋转悄悄加力，100吨数控车床这样才干把握进给均匀，使铰刀缓慢伸进孔内，确保较小的外表粗糙度值。
5、数控车床在铰销过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳转铰杠，避免铰刀折断，应铰刀取出，铲除切屑，查看铰刀能否崩刃，如果有细微磨损或崩刀，可进行研磨，再涂上切削液断续铰削。
6、注重改换铰刀每次停歇的方位，以消除铰刀常在同一处停歇所形成的振痕。
7、工件孔在水平方位铰削时，为了不使铰刀的铰杠的压力下发作偏斜，运用手悄悄地托住铰杠，使铰刀中间与钻床孔中间坚持重合。
8、当一个孔快铰完时，不能上铰刀的校准有些悉数出面，避免将孔的下端划伤。
9、铰刀退出时不能回转，而应正转退出。
10、铰刀运用结束，要清擦洁净，涂上机油。
